动静试验机采用门式双立柱结构,选用进口产品及技术于一体,整机合金钢结构,动横梁设计,关键部件采用电镀和激光熔覆技术,刚度好,耐腐蚀、疲劳。
测控单元采用智能测控仪,10000Hz高速测控,全16位AD/DA转换,硬件DSP闭环控制,全数字0.001-100Hz正弦、矩形、三角波、自定义波等动态周期波形和外部输入波形控制,能够自动地测量和控制试验机加载、卸载等试验过程。
动静试验机既能进行动态的高低周疲劳试验、程序控制疲劳试验,也能进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的试验和各种常规的力学性能试验,还可进行断裂力学试验,根据需要也可以进行部分的振动和冲击试验;
也可以对广义范围上材料或构件的疲劳寿命、裂纹扩展、断裂韧性性能测试、实际试件的安全性评价、工况模拟等,因此有着其它任何种类的试验机所不能比拟的优势。
动静试验机工作时,油泵每次泵出的油量仅几百毫升,活塞的行程较小,所以试验机基本上用于建筑工程上的岩土、混凝土、钢结构等变形量较小的疲劳试验。
由于作动器的卸载(回缩)是依靠作动头上弹簧拉回的,不具备双向加载和控制能力,无法跟踪试件自身的回弹,故基本无法保证疲劳试验时下限载荷的要求,且误差很大。
某些特殊情况下,甚至易造成动静试验机作动头与试件表面的脱离,以至于有时会产生作动头敲击试件的现象。
对试验机夹具好坏的判定很难界定,由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合那种试样,通常从以下三点来判断:
1、夹具是否使用方便、安全。
2、夹持是否可靠,不能有打滑现象。
3、做试验过程中,试样断点好。数据离散性小。(即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外)而有几种类型的材料,
有与本身的特性及适用的环境特殊,目前为止,解决的办法并不多:
1、钢丝、钢绞线由于试样硬度高,内部结构相对松散,在拉伸试验过程中受力不均匀,夹持试样的钳口易磨损等原因,夹具一直未得到好的解决。
过去是夹铝箔来做,一次试验就耗费四片铝箔,浪费太大。
现在采用了喷涂金刚砂的动静试验机夹具,打滑问题解决了,但断口位置始终未能理想,10根试样成功率只有50%。
2、对于变形量大的材料由于变形过大,所以夹持困难,夹具的设计也是一个难点。
3、对于需要在高温环境下做的试验,动静试验机对夹具的要求也很高,既要耐高温,又要不变形,体积要小,所以一般的厂家来说,也是很难的事情。
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